铝型材挤压后工序设备：剪料脱模机、铝棒刷棒机、铝棒剥皮机

一、模具脱模剪余机设备介绍

本产品主要功能有剪料头、脱模、装模三个功能。1、在于剪切挤压模具卸模后残留的料头，顺便把模具脱出来，减低员工劳动强度，节约材料成本，减少煲模时间。2、产另外一个功能为装模，因模套和模具为同时加热时，会产生热胀冷缩现象，导致热模具难以装到冷模套里面，这时可用机器顶入，减少工人劳动强度，及避免工伤事故发生。

二、刷棒机设备用途说明

此设备采用中心旋转主轴带着钢刷旋转，通过用配重离心力甩动刷子，不停在铝棒表面旋转，实现去除铝棒表面的灰尘、油污、氧化皮颗粒及凹凸点。

作用：有效减少因为灰尘、油污带入型材表面产生的起线、黑线、缩尾、夹渣，以及氧化颗粒导致的型材出料劏开、刮伤模具等缺陷，提高成品率。

三、铝棒剥皮机

剥皮机适配挤压车间铝棒加热后在线剥皮作业需求，整体由进出棒输送机构、剥皮主机两大核心部分组成，具体功能特点如下：

1. ‌高效去除表层缺陷，加工效率数倍提升‌
该设备主要用于铝棒挤压加工前的表面处理，可彻底去除铝棒表层氧化层、偏析组织及附着杂质，相比传统车削剥皮工艺，加工效率可提升数倍，完美匹配挤压生产线的连续作业节奏。

2. ‌废料回收利用率高，产出收益提升明显‌
设备加工后剥皮厚度均匀稳定，剥下的铝废皮可自动内卷形成完整废料，相比传统车削产生的碎屑状废料，铝料回收率可提高20%-30%，重熔烧损更低，废料回收价值显著提升。

3. ‌参数灵活可调，加工质量稳定达标‌
剥皮厚度可根据生产需求，在单边1mm-4mm范围内灵活调整；加工后铝棒表面光洁度可达Ra6.3，满足后续挤压工艺的精度要求。 

4. ‌布局紧凑在线作业，从源头避免二次污染‌
设备整体占地面积小，直接安装在铝棒加热工序与挤压工序之间，铝棒加热后直接在线完成剥皮，无需中转来回搬运，可从根源上避免铝棒的二次污染，同时还能减少加热后铝棒的温度损耗，降低生产能耗，助力提升成品率与成材率。