铝型材冷床（挤压后输送冷却生产线）

铝型材冷床（挤压后输送冷却生产线）

一、工位顺序

挤压出料→牵引机→在线淬火→冷床线→拉直机→成品定尺锯→料框转运→时效炉

二、核心 4 项功能

1. 均匀风冷降温：高温型材逐级缓冷，稳定型材金相与硬度，防止变形翘曲；
   
2. 步进输送转运：多段辊道 / 皮带自动移料、分层排布，堆叠不刮花表面；
   
3. 辅助矫直整形：配合拉直机修正挤压弯曲，保障直线度；
   
4. 缓存分拣暂存：多条型材分道摆放，衔接后道锯切、装框工序。
   

三、主流 4 种结构类型

1. 皮带毛毡式（最常用）独立分段皮带，毛毡防划伤，可单段单独换带，适配门窗薄壁型材，600-2000T 挤压线标配。
   
2. 步进齿条式齿条抬料平移步进，承重强，适合大截面厚壁工业铝、重型型材。
   
3. 链条输送式承载力大、耐用抗高温，多用于大吨位挤压生产线连续化流水线。
   
4. 平移分层式多层储料工位，缓存量大，适合多线集中后处理、自动化智能车间。
   

四、基础组成

进料台 + 多级冷却输送段 + 液压升降滑出台 + 移料机械手 + 风机风冷系统 + PLC 联动电控